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煙氣脫硝蒸汽加熱器技術規(guī)范二

來源: | 作者:pro05b23c | 發(fā)布時間 :3432天前 | 4732 次瀏覽: | 分享到:

4.1.4結構要求
4.1.4.1換熱元件為鋼鋁復合整體軋制翅片管，不采用纏繞式或套片式翅片。
芯管材質為 20，GB3087 ，翅片材質為 AL1060 。各片以足夠剛性的框架組合（如運輸超限，可在現場組裝）成整體。
4.1.4.2蒸汽加熱器在設計時應保證本規(guī)范書規(guī)定的輔助蒸汽在蒸汽加熱器內釋放全部汽化潛熱，將空氣加熱后在蒸汽加熱器內凝結成水。并保證疏水通暢、維護檢修方便。
4.1.4.3上下蒸汽聯箱采用無縫鋼管式聯箱，并且每根翅片管都能單獨補償熱膨脹。
4.1.4.3蒸汽加熱器（組合后）用法蘭與一側脫硝擋板門相連另一側與風道相連。與風道連接的法蘭應成組供貨（包括反法蘭、螺栓、螺母、墊片等連接件）。并應同時鉆孔，方便現場安裝。
4.1.4.4蒸汽加熱器的強度應滿足正常及非正常工況運行時蒸汽參數的要求。
4.1.4.5如有其他需要考慮的特殊要求，應隨圖紙資料同時提供。
脫硝擋板門

4.1.4.6材料和焊接要求
材料的選擇應遵循GB150-1998。材料與處理液體的相容性應由供方負責。
1) 所有承壓部件應適應預定的工作條件，并按照GB150-1998壓力容器規(guī)范適用的附件設計和制造。外部管道應符合GB8163-87管道規(guī)范的要求。
2) 受壓部件和主要受力部件所用材料都應具有必要的質保數據。制造廠應對所有材料進行復驗，以確保材料質量。
3) 設備在出廠前按規(guī)定進行必要的試驗和檢驗，并將其記錄提供給需方，根據壓力容器有關的管理規(guī)定，提供強度計算書及詳細換熱計算書。
4) 供方有責任進行設備的安裝指導，并負責對由于設計和制作方面的原因出現的質量問題進行處理。
5) 設備出廠應進行熱浸鍍鋅處理，以防生銹。
4.1.4.7所有焊接應遵循供方的焊接要求及現行規(guī)程和標準。焊接程序及焊工能力的資格審查應符合GB150。
4.1.4.8外殼焊縫、端頭焊縫及外殼與端頭間的焊縫應為全焊透雙面對焊接頭。當不能實現可靠的背部焊接時，可采用帶可拆背部墊片的單對焊接頭。焊后可將墊片上的背部墊板拆除。但供方應保證焊接質量和設備全部性能要求。
板拆除。但供方應保證焊接質量和設備全部性能要求。
4.2蒸汽加熱器熱控及自動控制要求
4.2.1整套蒸汽加熱器自動控制功能在需方DCS系統(tǒng)內實現，供方應提供蒸汽加熱器自動控制、聯鎖要求，并提供相應的計算公式、曲線及SAMA圖等。
4.3 性能保證值
供方保證其供貨范圍內疏水調節(jié)自動控制蒸汽加熱器及其附屬系統(tǒng)完整性和可靠性。供方對其所供設備和材料性能保證如下：
4.3.1在設計條件時，蒸汽加熱器出口風溫不低于165℃，風側阻力小于＜500 Pa，蒸汽耗量不高于 t/h(供方填寫)。
4.3.2蒸汽加熱器從第一次啟動運行開始，在8000小時內，因制造質量問題而發(fā)生損壞，或不能進行正常工作時，供方免費為需方修理或更換零部件。
4.3.3蒸汽加熱器噪聲應符合現行《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》及有關標準、規(guī)范的規(guī)定，離蒸汽加熱器1米處的噪聲不得大于85dB(A)。
4.3.4蒸汽加熱器的使用壽命不低于30年。
5.質量保證和試驗
標準、規(guī)范及質量保證
5.1.1 蒸汽加熱器及其附屬設備的設計、制造、包裝、運輸、安裝、驗收應符合下列標準、規(guī)范和有關的中國國家標準(GB)的要求。如下列標準與企業(yè)執(zhí)行標準有矛盾，按較高標準執(zhí)行。從訂貨之日起至供方開始投料制造之前的這段時間內，如果因標準、規(guī)程發(fā)生修改或變化，需方有權提出補充要求，供方應滿足并遵守這些要求。
5.1.2 供方須執(zhí)行本規(guī)范書所列標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。
5.1.3 合同簽訂后3個月，按本規(guī)范要求，供方提出合同設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單給需方，由需方確認。
5.1.4 技術規(guī)范和標準：
5.1.4.1產品設計、制造應遵守的規(guī)范和標準（但不限于此）
GB150 —— 鋼制壓力容器
GB8163-87 —— 輸送流體用無縫鋼管
GB4730 —— 輸送流體用無縫鋼管
GB9439 —— 灰鑄鐵件
GB1348 —— 球墨鐵件
DL/T455 —— 鍋爐蒸汽加熱器
GB3323 —— 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB3087 —— 低中壓鍋爐用無縫鋼管
工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準——衛(wèi)生部、國家勞動總局頒布
材料標準
制造標準
質量檢驗標準
抗震標準及工業(yè)設備抗震鑒定標準
GB1220 不銹鋼棒
GB2100 不銹耐酸鋼鑄件技術條件
GB3077 合金結構鋼技術條件
GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
GB7233 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法
GB9113 整體鋼制管法蘭
GB9115 對焊鋼制法蘭
GB9439 灰鑄鐵件
GB11352 一般工業(yè)用鑄造碳鋼件
上述標準和規(guī)定僅提出了基本的標準，如果供方有上述之外的其它標準，在投標時應一并提出供需方審定。
5.1.5 供方應在投標時向需方提供一份執(zhí)行ISO9000系列標準的質量管理和質量保證書及準備正式使用的有關標準和規(guī)定的目錄清單。
5.1.6 從訂貨之日起至供方投料生產前這段時間內，如果因標準、規(guī)程發(fā)生修改或變化，供方應采用最新的標準、規(guī)程并及時通知需方。
質量保證
5.2.1設計制造標準
蒸汽加熱器裝置設計、制造所遵循標準應遵守以下原則：
凡按引進技術設計制造的設備，須按引進技術相應的標準如ASME、ASTM、NFPA及相應的引進公司標準規(guī)范進行設計、制造、檢驗。
以國內技術設計制造的產品，按相應的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準進行設計、制造、檢驗。
在按以上技術標準設計制造的同時，還必須滿足最新版的電力行業(yè)(包括原水電部、原能源部)相應規(guī)范標準，當兩者有矛盾時，以電力行業(yè)標準為準。
在按相應技術標準設計制造的同時，還必須滿足有關安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標準和規(guī)程(規(guī)定)的要求。
如果本標書中存在某些要求高于上述標準，則以本標書的要求為準。
供方方應提供設計制造的規(guī)范、規(guī)程和標準等清單。
除上述標準外，供方設計制造的設備還應滿足下列最新版本規(guī)程 (但不低于)的有關規(guī)定(合同及其附件中另有規(guī)定的除外)：
電力部《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（1996版）
電力部《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇、焊接篇）
電力部《火電工程啟動調試工作規(guī)定》
電力部《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》
電力部《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》
勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（與電力部《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》有矛盾者，以電力部的為準）。
電力部（水電部）《火力發(fā)電廠汽輪機、鍋爐、汽輪發(fā)電機參數系列標準》
電力部《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》
5.2.2 質量保證
供方在設計文件中應對本企業(yè)執(zhí)行的質量保證體系進行簡要的介紹，對質量的保證措施進行必要的說明。
供方應在本合同生效后3個月內，向需方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。
任何管道及部件材料的檢驗、檢查和試驗均應符合ANSI B31.1中所適用的要求。
根據本招標文件，供方應采取措施確保設備質量，產品交貨前，應對設備進行必要的檢查與試驗，以保證整個設計和制造符合規(guī)程要求。
供方有責任將檢查和試驗資料按規(guī)定完整、及時提交給需方；對重要的檢查與試驗項目，應邀請需方派代表參加。
6供貨范圍
6.1 供方的供貨范圍是提供脫硝所用的功能完整的蒸汽加熱器及相關的設備與材料。每臺爐用蒸汽加熱器包括的具體項目如下：
供方的工作范圍包括蒸汽加熱器及附件的設計、加工、工廠清洗、涂層和涂漆、試驗、檢驗、裝箱和運輸。
6.1.1 蒸汽加熱器包括下列主要設備：
蒸汽加熱器本體，組合框架，與風道連接的反法蘭及緊固件，與風道兩端連接的不銹鋼金屬膨脹節(jié)。與蒸汽及疏水連接的反法蘭及緊固件。
6.1.2 蒸汽加熱器自動控制在DCS中實現，需要供方提供完整的控制方案和控制邏輯給需方。
6.2 供方提供的的全部設備范圍7油漆包裝
7.1包裝應滿足產品行業(yè)國家標準要求，應能承受由于運輸可能出現的任何不利條件。供方應在規(guī)定的時間內把產品完好無損地運送到指定的地點。
7.2設備油漆在工廠完成并提供現場補漆料，油漆顏色由業(yè)主提供，油漆按DL/T5072-1997《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》規(guī)定。
7.3供方應按需方的要求的模版（見附件）編制包裝發(fā)貨清單，包裝發(fā)貨清單除提供業(yè)主外，還需要提供需方。包裝發(fā)貨標記要求如下：
1)在同一包裝件中如果有許多相同零件，標記可只作零件總數的5~10%；
2)凡數種零件扎在一起發(fā)貨或裝箱，每個零件上的標記與零件圖號編法一致；
3)單件、包扎件或裝箱件均在外面寫上發(fā)貨編號：
8質量保證
8.1供方應向需方提供供審查的圖紙和資料，但供方應對其所采購的設備承擔全部責任。
8.2產品質保期見商務合同，供方應保證保質期內的無償修復（非人為損壞）和零件配制，甚至產品更換工作。
8.3質保期內，因產品質量問題引起的損壞或不能正常安裝和使用，供方須負責返修或更換。
8.4供方制造完成、驗收合格后方能裝箱發(fā)貨。不論需方是否參加驗收，供方都應對氨卸料壓縮機的設計制造質量負責。供方須在投標書中明確：在工地安裝時，如有需要，工地須提前通知供方。供方接到通知后須選派技術服務人員到達現場無償指導、監(jiān)督安裝，并對安裝質量簽字認可。供方認可后，安裝質量均由供方負責。
8.5為了確保本項目產品設計質量，供方在投料生產前一周須提供產品設計圖紙給需方設計人員審查確認，但此確認并不免除供方的責任。

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