匠心 專注 智造
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1、正常漏入的途徑有:
1 汽機低壓軸封、真空系統(tǒng)閥門門桿水位計填料等處漏入空氣;
2)汽機排汽及疏水中析出氣體其數(shù)量,每種發(fā)電機組都有經(jīng)驗數(shù)據(jù),加上一定的富裕量后即為制造廠確定抽氣單臺容量的依據(jù)。
2、非正常漏入空氣的途徑有:
1)低壓缸中分面不嚴(yán)密處漏入空氣;
2)排汽缸與凝汽器接口及其他真空管道、容量裂口處漏入,這些均屬于設(shè)備缺陷,因其氣體漏入的最大值無法預(yù)料,所以一般不作為確定射水抽氣器單臺容量的依據(jù)。
單臺射水抽氣器的容量主要由汽輪機的排汽量、排汽口及凝汽器殼體的數(shù)目來確定,排汽量直接與發(fā)電機組的容量有關(guān),排汽口及凝汽口殼體數(shù)目則關(guān)系到真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。
真空系統(tǒng)嚴(yán)密性以“真空嚴(yán)密性”△H作為評價指標(biāo)?!啊鱄”的含義是:真空系統(tǒng)不抽空氣的情況下,真空每分鐘的下降值,單位為乇/分(133.2帕/分)。以往國內(nèi)發(fā)電廠在在汽輪發(fā)電機組運行堆積中普遍規(guī)定了△H的合格值為3乇/分,允許值為5乇/分。我國〈固定汽輪機技術(shù)條件〉中規(guī)定:>100MW發(fā)電機組,真空下降速度△H≯3乇/分;≤100MW發(fā)電機組≯5乇/分。這里對大型發(fā)電機組提出了更高的要求。實際上由于發(fā)電機組結(jié)構(gòu)的因素,對于一些排汽口及凝汽器殼體數(shù)目多的大型發(fā)電機組,因非正常漏入空氣的因素較多,所以不同型號的發(fā)電機組,其實際真空嚴(yán)密度有較大的差別。
真空系統(tǒng)中,在不抽空氣時每分鐘下降1乇所相應(yīng)的空氣漏入量△GH稱“空氣漏入率,”顯然,它直接與真空系統(tǒng)的容積有關(guān),系統(tǒng)愈復(fù)雜,容積愈大,空氣漏入率也愈大,所以同一種型號的發(fā)電機組,其空氣漏入基本相近,我國現(xiàn)有型號的大發(fā)電機組,其空氣漏入率如以習(xí)慣方法計算,往往與實際偏差較大,連云港華能技術(shù)部一項實驗公式,其結(jié)果與實際接近。
空氣漏入率△GH由下列式確定:
△GH =1.5()
式中——凝汽器凝汽量 噸/時
a——與凝汽器殼體數(shù)目有關(guān)的系系數(shù),其值由下表決定。
表1
殼體數(shù)目 n |
1 |
2 |
3 |
系 數(shù) a |
1 |
2.5 |
3.5 |
我們以總排汽口數(shù)及凝汽器殼體數(shù)之差值,稱附加排汽口數(shù),則每增一個附加排汽口,系數(shù)a另加0.5,對于國產(chǎn)大發(fā)電機組,計算與實測結(jié)果見表2
表2.
汽輪機型號 |
凝汽器冷卻面積 |
凝汽量 |
殼體數(shù) |
附加排汽口數(shù) |
真空每分鐘下降幾乇所相當(dāng)?shù)目諝鉂撊肓壳Э?時 |
|
計算 |
實測 |
|||||
|
㎡ |
t/n |
n |
n |
△GH |
△GH |
N600 |
60000 |
1168.8 |
3 |
3 |
23.5 |
|
N300 |
15380 |
590 |
1 |
2 |
11.85 |
|
N200-1 |
11220 |
390 |
3 |
|
11.1 |
10.8 |
N200-Ⅱ |
11600 |
424 |
2 |
|
10.1 |
|
N125 |
7000 |
262 |
1 |
|
5.43 |
5.5 |
N100 |
6815 |
257 |
2 |
|
7.605 |
|
N50 |
3500 |
137 |
1 |
|
3.555 |
3.6 |
汽輪發(fā)電機組配單臺射水抽氣器的最低容量如果是表2中△GH值的5倍的話(如表3所示),在真空嚴(yán)密達(dá)到5乇/分,尚能保持正常真空,大多數(shù)汽輪機制造廠家對所配備的射水抽氣器的單臺容量則基本上按表3的原則所確定,如表4所示.
表3
汽輪機型號 |
真空嚴(yán)密度5乇/分時的漏入量千克/時 |
N600 |
117.5 |
N3600 |
59.25 |
N200-1 |
55.5 |
N200-2 |
50.55 |
N125 |
27.15 |
N100 |
38.025 |
N50 |
17.78 |
表4
汽輪機型號 |
汽機制造廠單臺抽氣器設(shè)計容量千克/時 |
600 |
73.4① |
300 |
75.60.25.② |
200-1 |
75 |
200-2 |
75 |
125 |
25 |
100 |
25 |
50 |
15 |
注:①3臺50﹪容量,其中一臺備用
②早期按3臺50﹪容量設(shè)計,其中一臺備用。
由此可見,N50.N125汽輪機所確定的單臺射水抽氣器容量偏低,N100機偏低尤為甚;對N200機來說,所造定的抽氣器容量則大于5乇/分的空氣漏入量;但因不同型號發(fā)電機組其實是真空嚴(yán)密度差距較大,故表3不宜作為確定抽氣器設(shè)計容量的唯一依據(jù).表4所述的設(shè)計容量是從實踐來看,其合理性值得討論.以N200帶三殼體凝汽器的發(fā)電機組為例,其實際真空嚴(yán)密度普遍偏大,雖選用了75千克/時抽氣器仍有相當(dāng)數(shù)量的發(fā)電機組不足以維持正常真空但如果因發(fā)電機組運行的最大真空嚴(yán)密度來作為容量的依據(jù)也不合理,因為真空系統(tǒng)依然性的故障不能代表一種發(fā)電機組的質(zhì)量水平.為了合理確定抽氣器容量,這里提出”真空嚴(yán)密度上限”的概念,一般來說發(fā)電機組一個大修間隔的后其真空嚴(yán)密度相對較差,我們調(diào)查了一定數(shù)量的發(fā)電機組,將每種型號發(fā)電機組大修前真空嚴(yán)密度的平均值作為”真空嚴(yán)密度上限” △Ha值。以此值為依據(jù)確定抽氣容量,既不會因容量不足而影響真空,又不至于因容量過大而增加耗功,例如,所查的10臺N200型發(fā)電機組,大修前真空嚴(yán)密度平均值為:8.5乇/分,我們定此值為該發(fā)電機組“真空嚴(yán)密度上限”。國產(chǎn)有關(guān)型號發(fā)電機組統(tǒng)計的結(jié)果如表5,我們將表2中△Ha值與表5中的△Ha值相乘即得出各種型號發(fā)電機組空氣漏入量上限值GHa。雖然數(shù)值尚欠精確.但已能說明問題.可見N100發(fā)電機組抽氣器設(shè)計容量偏低;N200帶三殼體凝汽器的發(fā)電機組,抽氣器設(shè)計容量既偏低,同時有些抽氣器還達(dá)不到設(shè)計抽吸量,這些成了某些發(fā)電機組真空偏低的一個因素.
“TD系列射水抽氣器”在設(shè)計時即以表5為依據(jù)確定單臺容量,抽氣器確定了5個型號,其中TD-45型系為適應(yīng)N300機3臺50﹪容量配置方式的節(jié)能改造所設(shè)計.
表5
汽輪機型號 |
真空嚴(yán)密度上限, 乇/分△Ha |
相應(yīng)的空氣漏入量上限;千克/時GHa |
被調(diào)查的發(fā)電機組臺數(shù) 臺 |
N600 |
4.8① |
112.8 |
1 |
N300 |
5.15 |
61.03 |
5 |
N200-1 |
8.05 |
89.36 |
10 |
N200-2 |
6 |
60.66 |
1 |
N125 |
4.5 |
24.435 |
12 |
N100 |
5.1 |
38.78 |
8 |
N50 |
4.7 |
16.7 |
5 |
注:①N600型發(fā)電機組,因統(tǒng)計數(shù)字少,尚待今后修正.
N200MW發(fā)電機組真空嚴(yán)密性要求
真空每分鐘下降小于或等于0.13KPa/min(1㎜Hg)為優(yōu)秀;
真空每分鐘下降不大于0.27KPa/min(2㎜Hg)為良好;
真空每分鐘下降不大于0.4KPa/min(3㎜Hg)為及格;
真空每分鐘下降大于0.4KPa/min(4㎜Hg)為不及格;
真空每分鐘下降大于0.67KPa/min(5㎜Hg)為停機檢查。
表6
汽輪機型號 |
空氣漏入量上限千克/時 |
舊型抽氣器設(shè)計容量千克/時 |
TD型抽氣器 |
|
型 號 |
設(shè)計容量千克/時 |
|||
N600 |
112.8 |
73.4×3 |
TD-90 |
90×3 |
N300 |
61.03 |
75×2 60×2 25×3 |
TD-90 |
90×3 |
N200-1 |
39.36 |
75×2 |
TD-90 |
45×3 |
N200-2 |
60.66 |
75×2 |
TD-40 |
36.5×2 |
N125 |
24.425 |
25×2 |
TD-32 |
32×2 |
N100 |
38.78 |
25×2 |
TD-40 |
36.5×2 |
N50 |
16.7 |
15×2 |
TD-18 |
18×2 |
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