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1. 工程概況
工程名稱:
脫硫工藝:石灰—石膏法
2. 系統(tǒng)用擋板門技術參數(shù)
2.1鍋爐及煙氣參數(shù)
數(shù) 據(jù) 名 稱 |
單 位 |
參 數(shù) |
脫硫工藝 |
|
石灰—石膏法脫硫 |
鍋爐額定蒸發(fā)量(BMCR) |
T/ h |
130T/h,2臺 |
煙氣量 |
Nm3/h |
370000 |
鍋爐排煙溫度 |
℃ |
工況135,最高溫度150 |
鍋爐負荷波動范圍 |
% |
30~110 |
年運行時間 |
h |
8000 |
2.2 脫硫塔入口煙氣擋板門設計數(shù)據(jù)表
序號 |
指標明細 |
|
技術參數(shù) |
備注 |
1 |
名稱 |
|
脫硫塔入口擋板門 |
|
2 |
數(shù)量 |
|
1 |
|
|
煙道參數(shù) |
|||
3 |
煙道內徑 |
mm |
4400x2700 |
|
4 |
煙道壁厚 |
mm |
5 |
|
5 |
設計壓力 |
Pa |
-500~2000 |
|
6 |
安裝位置 |
|
室外 |
|
7 |
內襯 |
|
環(huán)氧樹脂 |
|
8 |
保溫 |
|
有 |
|
9 |
煙道與擋板門連接方式 |
|
法蘭 |
|
|
介質數(shù)據(jù) |
|||
10 |
煙氣介質 |
|
濕煙氣,酸性腐蝕 |
|
11 |
擋板門前工作壓力 |
Pa |
-500~2000 |
|
12 |
擋板門后工作壓力 |
Pa |
-500~2000 |
|
13 |
工作溫度 |
°C |
最高150 |
|
|
擋板數(shù)據(jù) |
|||
14 |
功能 |
|
煙氣隔離 |
|
15 |
密封方式 |
|
密封風機,功率:~5.5kw,密封性大于99% |
|
16 |
行程啟閉方向 |
|
轉動 |
|
17 |
驅動裝置 |
|
電動 |
|
18 |
啟閉時間 |
s |
45 |
|
19 |
快開/關 |
s |
無 |
|
20 |
電機功率 |
Kw |
0.75 |
|
|
材質及規(guī)格 |
|||
21 |
門框材質及厚度 |
/mm |
碳鋼包覆316L |
316L≥2mm |
22 |
擋板材質及厚度 |
/mm |
碳鋼包覆316L |
316L≥2mm |
24 |
軸的材質及直徑 |
/mm |
碳鋼包316L 或更高材質 |
316L≥2mm |
25 |
彈性密封片 |
|
316L |
|
26 |
保溫 |
有/無 |
有 |
|
27 |
設備壽命 |
年 |
15 |
|
3.基本要求
a、所提供設備須達到脫硫工藝要求;
b、所提供設備應安裝、維護方便;
c、所提供設備須具備可靠的安裝維修作業(yè)荷載;
d、提供設備及配套裝置的外形尺寸和安裝圖;擋板門曲柄連桿機構采用球形鉸鏈連接。
e、提供設備的配套裝置(電動執(zhí)行器等)的相關數(shù)據(jù)和供電、控制條件圖;
f、設備設計數(shù)據(jù)及對供電的要求;
g、執(zhí)行機構具備DCS遠方控制功能,執(zhí)行機構與DCS采用硬接線連接,連接的I/O接口點具體如下:
輸出點:模擬量4~20mA位置反饋、遠方/就地反饋、綜合故障等;
輸入點:遠方開命令、遠方關命令。
h、旁路擋板門執(zhí)行機構具有硬接線連接的“緊急開關”。
4.技術細則
4.1設計原則
每個擋板零件能承受200℃煙溫,沒有損傷、粘結、卷曲或泄漏。溫度超過200℃時,能耐受20分鐘的時間。擋板部件按可能發(fā)生的最大設計正壓和負壓值來設計。擋板和驅動裝置能承受所有運行條件下周圍介質的腐蝕。
4.2技術要求
4.2.1 擋板門采用無積液問題的角行程雙層擋板加密封風機這種形式的擋板門。擋板門材質按照JB/T 10992-2010。
4.2.2脫硫系統(tǒng)煙道擋板為雙層百葉型式,且在設計壓力和設計溫度密封效率>99%。煙道擋板采用電動驅動,正常關閉時間≤ 45 秒。
4.2.3煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作,并且關閉嚴密,不會有變形或卡澀現(xiàn)象,而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置能匹配,煙道擋板的結構設計和布置可使擋板內的積灰減至最小。
4.2.4每個擋板的操作靈活方便和可靠。連云港華能電力輔機制造的擋板的執(zhí)行機構為電動執(zhí)行機構,執(zhí)行機構設計有遠方控制系統(tǒng)和就地人工操作裝置,所有擋板門的開度指示器就地安裝。
4.2.5執(zhí)行器配備兩端的位置定位開關,事故手輪和維修用的機械連鎖。
4.2.6擋板門開/關的信號將用于鍋爐的聯(lián)鎖保護。
4.2.7煙道擋板框架的安裝為法蘭密封焊連接。
4.2.8擋板主軸水平布置。主軸應有足夠長度與執(zhí)行機構的連接,應行動自由,不受阻擋,應考慮保溫厚度及擋板法蘭影響。傳動裝置部分,驅動裝置與煙道保溫外護板間距應至少為200mm。
4.2.9擋板軸承的結構和位置應考慮便于維修和不堆積灰塵。
4.2.10擋板各個部件將選用適當?shù)燃壍匿摬闹谱?,并且要特別注意框架、軸和支座的設計,以便防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或老化。
4.2.11執(zhí)行器上指示擋板位置的明顯易見的標識,。
4.2.12連云港華能電力輔機制造的擋板門整體保證壽命不小于15年。
4.2.13密封風機共2臺,1用1備。該風機同時為2臺擋板門提供密封風。擋板門切換時,風機管道閥門通過一連桿機構實現(xiàn)同步切換。
4.3電動機
技術性能要求
1) 電動機應要求符合國標。當運行在設計條件下時,電動機的銘牌出力不小于被驅動設備所需功率的115%。在設計的環(huán)境條件下,電動機應能承受所有的熱應力和機械應力。
2) 電動機為異步電動機。電動機能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內,或頻率變化為額定頻率的±5%內,電機能正常運行而不發(fā)生損壞。
3) 電動機的起動電流,達到與滿足其應用要求的良好性能與經濟設計一致的最低電流值。在額定電壓條件下,電動機的最大起動電流不得超過其額定電流的650%。
4) 電動機的設計、制造及試驗除符合中國現(xiàn)行的國家標準或相應的國際標準外,還將滿足如下要求:
5) 電動機的設計、制造與它所驅動的設備的運行條件和維護要求一致。
6) 電動機基本性能保證值的允許誤差至少滿足《旋轉電機·定額和性能》(GB755-2000)或相應的IEC標準的要求。
7) 采用交流全封閉鼠籠、異步、風冷電機,電機絕緣等級為F級,防護等級IP54。
8) 電動機軸承結構將是密封的,能隔絕污物和水,并不使油進入線圈。
9) 電動機有吊環(huán)或其它起吊用設施,使電動機能夠簡便安全地起吊。
4.4儀表要求
4.4.1 所有驅動裝置與風門的連接方式為直聯(lián)式, 直接生根于風門本體上, 執(zhí)行機構應具有防水、防濺的性能。
4.4.2 所有與風門配套的執(zhí)行機構皆運至制造廠, 由制造廠進行安裝及調試。
擋板式風門應轉動靈活, 限位和力矩開關工作可靠。
4.4.3執(zhí)行機構電源要求:電源電壓:AC 380V±10%, 50Hz;開關閥控制電壓:DC 24V;開/關閥極限位和閥門故障等三個干接點;容量:3A;防護等級:IP65,并有可靠的接地裝置。
5.供貨范圍
連云港華能應在合同規(guī)定的時間內,提供需方所需數(shù)量的設備和備件及相關技術文件,在安裝、調試、功能與性能測試、試運行期間提供技術服務, 并保證符合本標書的條文和需方書面提出的特殊要求。
1.1 供貨范圍為完整功能的煙氣擋板及其配套的電動調節(jié)型執(zhí)行機構、密封風機及配套止回閥、方圓節(jié)。
至少包括:
(1) 主體設備:
脫硫系統(tǒng)煙氣擋板門1套,包括:擋板門本體、擋板門本體法蘭、反法蘭及附件、電動執(zhí)行機構。
1臺密封風機,1個止回閥,1個方圓節(jié)。
所供的非國家標準件類備件應附帶加工圖紙,且應保證這些圖紙的完整性和正確性,國家標準件類部件應開列標準代號及參數(shù)。
(2) 潤滑油
第一次加注的及調試和試運行期間所用的潤滑油由連云港華能負責提供,并提供潤滑油牌號以及一次注入潤滑油量和周期(連云港華能保證所用的潤滑油能在中國市場買到)。
插板閥:工業(yè)管道系統(tǒng)的"精密閘門"進化論
插板閥是現(xiàn)代工業(yè)管道系統(tǒng)不可或缺的控制元