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1、插板閥性能要求：插板閥保證滿足插板閥表中所列的技術(shù)要求以外還應滿足以下要求

1）插板閥內(nèi)漏泄漏率為0％，外漏泄漏率為0％。

2）插板閥在全開狀態(tài)下阻力系數(shù)不大于1％。

3）插板閥的承壓能力為0.35MPa。

4）能夠長期安全運行。插板式插板閥關(guān)斷裝置整體使用壽命大于10年，密封圈使用壽命大于 5年。擋板式插板閥設(shè)計壽命保證不低于20年。插板閥材料應滿足在冷熱懸殊的狀態(tài)下，不會產(chǎn)生變形。

5）擋板式隔離門軸承材質(zhì)：采用非油潤滑的耐高溫的調(diào)心軸承，擋板材質(zhì)為16Mn。

6）電動插板門的一次動作時間不大于90秒。

2、插板閥的結(jié)構(gòu)要求：

1）插板閥采用鋼結(jié)構(gòu)門體，框架采用鋼板沖壓成形。

2）插板閥應有足夠的剛度，在運輸、安裝、運行中不變形，不卡澀。

3）插板式插板閥動靜間隙有嚴密可靠的密封措施。請在投標文件中提供具體的密封措施。

4）插板閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)不應有積存塵粒的部位。轉(zhuǎn)動部件及開、閉位置指示運轉(zhuǎn)靈活，不易卡死。

5）門體材質(zhì)Q355、門板材質(zhì)16Mn、軌道材質(zhì)不銹鋼、滾輪材質(zhì)不銹鋼。

）焊逢牢固可靠，無缺焊、燒穿、夾渣和錯位。

）大部分插板閥為整體交貨，即可以在現(xiàn)場直接進行安裝而不需要預組裝。但是為方便運輸，對于大型擋板插板閥，即需要現(xiàn)場預組裝。但是賣方將盡量減少采用分體的形式。

8）插板閥的接口法蘭內(nèi)徑尺寸比風道外壁尺寸大4mm。

3、雙插板氣動熱風隔絕門主要技術(shù)要求

a)   插板閥設(shè)計要嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》、《插板閥煙風煤粉管道支吊架設(shè)計手冊》。

b)   插板式隔絕插板閥應保證嚴密不漏，密封效率100%(零泄漏率)。

c)   隔絕門性能設(shè)計介質(zhì)工況參數(shù)：-20～400℃、25kPa含塵及腐蝕性物質(zhì)的熱一次風，隔絕門應能在該介質(zhì)工況環(huán)境下長期安全運行。并能承受極端工況下0.35MPa的爆炸力。

d)   隔絕門外表光滑平整、涂層均勻一致，無毛刺、漆瘤及嚴重劃痕。隔絕門焊縫牢固可靠，無缺焊、燒穿、夾渣和錯位。

e)   隔絕門整體結(jié)構(gòu)在：-20～400℃冷熱溫差懸殊情況下，也應不發(fā)生變形、卡澀、開關(guān)流暢。

f)   隔絕門應有機械連動門板開關(guān)、定位裝置，可以保證門板關(guān)閉時的位置和密封要求。

g)   隔絕門框架及擋板材質(zhì)不低于Q355；插板閥擋板均采用板厚大于20mm的實心板。

h)   插板閥的外殼壁厚大于10mm，外殼材質(zhì)Q355，允許偏差小于0.1mm設(shè)計壁厚。

i)   軸承均采用SKF、FAG或同等檔次優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，插板閥軸材質(zhì)40Cr。

j)   插板門的插板運行軌道設(shè)計能使軌道與熱風完全隔絕，同時具有自清潔的功能，保證萬一有雜質(zhì)進入軌道能自動清除，保證軌道的暢通無阻。

k) 氣動熱風隔絕門，插板采用框架式結(jié)構(gòu)?？蚣茉O(shè)置密封風接管口,配密封蝶閥，并配手動蝸輪箱，以便插板門打開時關(guān)閉密封管道。密封風取自磨煤機密封風母管，賣方配供電動密封風閥門及反法蘭、緊固件、密封墊。

L)隔絕門與風道采用焊接連接，隔絕門的密封板結(jié)合面及各軸頸處，無論在關(guān)閉開啟狀態(tài)均無冷或熱空氣外漏，隔絕門在關(guān)閉時無泄漏。M)隔絕門內(nèi)的行走機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)（如走輪、偏心輪）、銷軸、門板、門殼體、滑桿、滾輪等所有部件、焊接件、預制完成后，整體進行淬火調(diào)質(zhì)熱處理后，再進行精加工處理，以防熱變形、卡死、密封不嚴密漏風、磨損等情況發(fā)生。

N）密封材質(zhì)不低于鎳絲編制包裹纏繞高壓石墨盤根20*20mm。

O)插板式插板閥采用雙插板鉸鏈內(nèi)漲自動推拉密封裝置，動靜間隙有嚴密可靠的密封措施。插板閥的密封板接合面及各軸頸法蘭處，無論是在開啟狀態(tài)還是在關(guān)閉狀態(tài)均無冷或熱空氣外漏和內(nèi)漏，特別是鎖緊裝置和驅(qū)動裝置的軸承處能保證嚴密。