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    一、概述

除氧器的排氣不可避免地要夾帶一定量的水蒸汽，特別是老式除氧器的排汽帶汽現(xiàn)象尤為嚴重。這樣不僅浪費了大量的經(jīng)過多次處理后的優(yōu)質(zhì)水源和蒸汽中所含的大量熱能，而且大量蒸汽外泄，影響了無泄漏工廠的創(chuàng)建。特別是在寒冷的冬季，蒸汽受冷后凝結(jié)成水落在房頂和地面上，又進一步結(jié)成冰，如此日積月累，冰層不斷增厚，將嚴重危及工廠的安全生產(chǎn)。因此，設(shè)置除氧器排氣（汽）回收裝置勢在必行。本產(chǎn)品的主要用途是將除氧器等設(shè)備排出的高溫余汽進行冷卻，同時加熱冷卻水，使排汽余熱得以充分利用，是節(jié)能效益非?？捎^的新型節(jié)能設(shè)備。

二、結(jié)構(gòu)與工作原理

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要有以下幾方面組成：塔體、冷卻板、汽水分配盤、上下封頭、冷卻水進水口、出水口等組成。除氧器余汽通過冷卻器內(nèi)，然后調(diào)整補給水的流量來調(diào)節(jié)到疏水箱的水溫。冷卻水由進水口進入塔體內(nèi)，到達上冷卻板當水位超過緩沖板時，經(jīng)過冷卻孔流到中冷卻板上再由中冷卻板流到下冷卻板，在此過程中，冷卻蒸汽同時再被加熱，最后由出水口流入疏水箱，循環(huán)再利用。

將除氧器排氣（汽）從進汽口引入余汽回收罐，使其與從進水口引入的補充水或凝結(jié)水進行混合傳質(zhì)，在內(nèi)部傳質(zhì)介質(zhì)的作用下，水、汽充分接觸，“進水”將“進汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水箱中，不凝氣從罐頂放空口排入大氣。

為了保證汽、水能夠充分接觸，進水通過噴淋裝置向下噴淋，這樣可使進水在罐體截面上分布均勻，又使進水呈半霧化狀態(tài)，可以大大強化進水對水蒸汽的吸收。另外，罐內(nèi)不銹鋼板網(wǎng)填料，不變形、不腐蝕，可以長期使用，無需維修、更換，在罐頂排汽口前加裝一除沫器，可以降低最終排汽的含汽量。

因為除氧器排汽中的含氧量較高，為了防止其過多地再次溶入補水中，必須合理地控制進入余汽回收罐的汽、水比例，使罐內(nèi)始終保持適宜的壓力和溫度，以利氧氣的排出。

三、技改說明

除氧器排汽余熱回收可對單臺除氧器的排汽進行回收，也可以同時對多臺除氧器的排汽進行回收，但為了保證回收效果，進入同一系統(tǒng)的排汽，其排汽壓力應(yīng)相近。

除氧器排汽余熱回收也可以對其它地方的排汽進行回收，但必須知道排汽的壓力，溫度和流量，以便確定系統(tǒng)的型號和操作規(guī)程。

四、經(jīng)濟效益

貴公司現(xiàn)用除氧器參數(shù)：

額定出力：1025T/H   工作溫度：350℃    工作壓力：1MPa

由此可知：除氧器的排汽量約為5T/H，即余熱回收裝置進汽量為5T/H，進汽溫度為350℃，壓力為1MPa，由此可得：

因其為定壓過程，除氧器每小時排出蒸汽的熱量為

 。。。。。。。此處略（聯(lián)系我們獲得）

則，此余汽回收裝置進水量為29T/H

1千克標煤燃燒可產(chǎn)生5000-6000大卡，即20950-25140千焦熱量，則將58T水溫度提高84℃可節(jié)約標煤：

10254×10³÷25140=408kg

按余汽回收裝置年運行7200小時計算

一年可節(jié)約標煤：

408×7200=2937.6T

節(jié)煤量合人民幣2937.6×260元=76.3776萬元

由以上計算可知，系統(tǒng)加裝排汽余熱回收裝置后可利用大量熱能，節(jié)約成本，經(jīng)濟效益明顯。

五、安裝說明

除氧器余汽回收裝置的安裝非常簡單方便，只需將設(shè)備固定在平臺上，再將各接口與相應(yīng)管道聯(lián)結(jié)即可。工期約為3-4天。

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